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fep/pfa热缩管——广州市东泓氟塑料股份有限公司是专门生产pfa透明热缩管、fep铁氟龙热缩管的。

间歇吹胀成型工艺分批吹胀工艺流程如下：基管-翻边、装头-压力、加热-保温-冷定形一产品(1)影响间歇吹胀工艺的主要因素是温度、压力和保温时间。在连续吹胀法中，温度、压力对生产过程的影响类似于连续吹胀过程，这里就不多说了。翻边、装头是问歇吹胀的步，如果翻边不好，在后边吹胀时，就会出现漏气、泄压等现象。翻边时，要控制好翻边器的温度，如果温度太高，基管会发生熔化，影响翻边效果，因此，翻边是鼓包能否成功的关键。封头是基管和吹胀模能保持密封的---，如果装头不当，在加热过程中，由于基管的软化，在压力的作用下，基管会回缩，使闷头与吹胀模之间出现缝隙，产生漏气，吹胀就无法进行。保暖期的长短是---产品合格率和生产效率的一个重要方面，保温时间太短，基管受热时间不够，温度不均匀达工艺温度要求，吹胀现象难以进行；保温时间过长，一般控制在1~1.5小时。

热缩管成竹节状是间歇式热缩管成型中常见的现象。产生的竹节现象主要是管坯在加热过程中温度沿纵向分布不均匀。放置于温度较高，中间温度较低，这样在膨胀时，温度高的地方先膨胀，温度低的地方后扩张，由此产生竹节现象。为解决鼓胀过程中的竹节现象，应采用热风循环烘箱，其特点是热风在烘箱内循环流动，---烘箱内各处的温度一致。加热过程中，避免出现受热不均现象。

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pfa收缩管具有耐化学腐蚀、---的电气性能和高使用温度(392° f)。另外， pfa具有低温韧性和的阻燃性能。pfa收缩管采用常规的熔融挤出技术，经注射、压缩、输送处理和吹塑成型工艺。

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硅橡胶热缩管在电气柜、开关柜、耐高温高压电线电缆、高压电器、等非重要器件却起到保护电路和重要器件的作用，只要按照适当的尺寸选择硅橡胶热缩管就能 biggest程度上实现对电路的保护。本文中，小编就为大家介绍一些硅橡胶热缩管的基本参数。

1、硅橡胶热缩管内径

套管的横截面是圆筒形的，内径是指管壁内直径的大小，也就是内壁之间距离的大小，我们通常用φ这个字母表示，因为φ在工程中都是用来标注直径的，然后后面跟上一个数字，表示内径的值单位默认不写的话，一般用φ来表示。

2、硅橡胶热缩管的壁厚

其次，壁厚是指管壁的厚度，内径表示的是管道的尺寸，这种壁厚是指什么？直觉上讲就是一件东西的厚薄，那么厚薄影响什么东西，我们知道硅橡胶热缩管所起的作用是绝缘防护，那么厚薄影响的就是绝缘防护的大小，我们都知道衣服厚了，那么防寒保暖的作用就大，衣服薄的厚度就会影响到保温的大小，我们都知道衣服厚了，那么防寒保暖的作用就大，硅橡胶热缩管的厚度就越小。

3、硅橡胶热缩管收缩率

硅橡胶热缩管加热收缩，只有收缩的东西才会有这个参数，收缩率也叫热缩率，热缩比，硅橡胶热缩管的热缩率等，是指常温下直径与加热收缩后直径之比。

4、硅橡胶热缩管收缩温度

当硅橡胶热缩管表面起收缩反应时，其温度就会发生变化。先将硅橡胶热缩管加热，加热到硅橡胶热缩管开始起反应时，才开始出现收缩反应。

5、硅橡胶热缩管终缩温度

硅橡胶热缩管终缩温度是指此时的热缩管收缩温度，可使硅橡胶热缩管达到完全收缩温度