济南液压扭力扳手风批尺寸多重优惠「深圳东日吉田」

　一、---性高，抗振能力强

　　smt贴片加工采用的是片状元器件，具有高---性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装---性高，一般---焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够---电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。45 #3 u50r-a 15-45 1 *注1u1000cn头部采用方形驱动头9。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　smt贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用smt技术可使电子产品体积缩小40%-60%，减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。选购参数参考1、手柄人体工程学优化设计，握持舒适，---降低高强度操作时产生的疲劳感。而smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格，个别更是达到0.5mm网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，性能---

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用smc及smd设计的电路频率达3ghz，而采用片式元件仅为500mhz，可缩短传输---时间。扭矩倍增器的使用注意事项1需注意配合的扭矩扳手的扭矩值,请勿过载使用。可用于时钟频率为以上16mhz以上的电路。若使用mcm技术，计算机工作站的时钟频率可达100mhz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。调整轮加4圈即40nm，此时扭力扳手应为60nm，通过看检定仪数据看扭力扳手数值是否准确，继续操作调整轮顺时针拧4圈，到100nm，查看数值，进行微调。事实上小元件及细间距qfp器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用csp安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用smt贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

2、找高点，即扭力扳手100nm的位置。

nb-100扭力扳手分度值是1nm，调整轮一圈的扭矩即为10nm。在扭力扳手低点位置，顺时针上8圈调整轮，即为80n，到高点理想情况应为100n。力矩扳手的应用：力矩扳手就是紧固螺栓的，高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种，---扭剪型高强螺栓为m16、m20、m22、m24四种，现在也有非---的m27、m30两种。当检定仪数值＜100，即高点扭矩偏小，通过螺丝刀顺时针在调试孔加力。当检定仪数值＞100n，即偏大，在调试孔卸力。

8. 拉扳手时用力要柔和均匀。不要用短促、冲击的力来扳动。使用时严禁在扳手尾部加套管或长柄，  

9. 扭矩扳手只能用作安装螺纹连接件时测量其安装扭矩使用，不能用于拆卸已拧紧的连接件。不能敲打、磕碰或做它用。使用时尽量轻拿轻放，不许任意拆卸与调整。  

10.如果扭矩扳手较长时间未用过，使用前应先预加载几次，使内部工作机构的润滑油均匀，以延长其使用寿命。

11.对于圆周方式布置的螺纹连接件，按照180°对称拧紧的方式将所有紧固件拧紧。拧紧时不要一次即拧紧到规定值，留少许余量后校紧以达到相同的预紧力