北京手摇式单-压支柱-「晨浩金属」

单---压支柱

单---压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，一根合格的液压支柱有数个零配件与密封有关，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统便被破坏，从而导致液压支柱密封失效，这就缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，更重要的是---影响到矿井支护的安全。温度偏差校准功能，便捷的模块更换，便于清洁与消毒，内置超温保护装置，蓝色液晶屏显示，薄膜开关。

因此，单---压支柱直至镀层损伤的预防及修复就有着重要意义。dwx型悬浮式支柱镀层损伤后有两种修---案--一种是直接从制造商购置新活柱进行更换，此方案费用高、可行性小，另一种是把它改制成dz型支柱，利用dwx型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决dwx型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。工作面静载荷是指支柱上方直接顶放顶开采时为直接顶的重量和老顶回转运动时迫使直接顶变形而传递到支柱上的那部分变形压力。

单---压支柱入井前是要进行压力测试的，那么这个测试是怎样进行的呢，下面请跟着小编来学习看一下吧，看看单---压支柱入井前的测试是怎样的。一般做压力试验的办法就是将油缸连接到液压源上，也就是泵站给油缸一定的压力，要超过正常使用压力进行压力试验，连接部位和系统内不能有泄漏，根据压力的变化来确定是否能---使用，再一个办法就是把油缸给上一定的压力后给支柱的顶部加载荷根据载荷的变化来确定油缸的。单---压支柱设备的局部划伤及变形是单---压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题。随着支护时间变化或受到任意带有加速运动物体的影响，均属于动载荷。

在单---压支柱实践中，因油缸两腔形成间隙互通，油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势，流动一产生，腔内压力p有降低，p无升高，作用在活塞两端的推力f无>f有，活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复，活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全---，因而造成了较多的冒顶---事故。工作液采用乳化液；dwh支柱油缸、活柱体均采用锌镍合金电镀工艺，工作液可直接使用中型水，可消除对地下水污染，属型。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全---，因而造成了较多的冒顶---事故。

矿用单---压支柱的特点

严格执行敲邦问顶制度，采煤面过地质构造时，必须要有特种支护措施，如采用丛柱木垛、戗柱、贴邦柱等，过高空时必须接顶，遇底板松软或破碎时，必须穿鞋。矿用单---压支柱的特点是自身带泵及油，支设时需要用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，且使用方便、管理灵活、装备简单。目前国内常用的主要有φ90mm缸径，从0.6----m共12个规格的内注式支柱。整柱重量比---现用支柱减轻15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。