云浮易拉盖冲头加工厂品质售后- 土田精密模具择优

　　易拉盖输送机组的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及一种盖子生产设备技术领域，具体涉及一种易拉盖输送机组。

　　【背景技术】

　　[0002]易拉盖生产过程中一般将其堆叠在一起，这样处理的目的同时是为了方便运输，但是盖子在后期需要装到瓶子上，如果仅靠手工完成这道工序，消耗的人力成本和时间成本非常高昂，因此需要将设置一套机组将堆叠在一起的瓶盖快速地逐个装至瓶子上。

　　提高易拉盖模具使用寿命途径:

　　1、-精冲件的工艺性。对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具,可取56~60hrc,甚至54~58hrc。精冲件的工艺性(-是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角) , 应向设计部门提出-建议。图1 为零件的圆角半径与易拉盖模具寿命的关系,一般r / t ***0. 8 较好, 如小于0. 25 则会导致易拉盖模具寿命较低。

　　2、精冲易拉盖模具的材料选择和热处理。为了提高易拉盖模具的-度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。精冲易拉盖模具主要工作零件的材料一般选cr12mov , 当制件厚度大于4mm 时, 凸、凹模可采用w6mo5cr4v2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(v4、asp23、asp30) 或硬质合金gt30。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62hrc ,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的易拉盖模具,可取60~64hrc ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具, 可取56~60hrc , 甚至54~58hrc。

　　对于cr12mov 易拉盖模具的热处理, 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工艺(1020°c 淬火、220°c 回火) 可获得较高的强度和耐磨性。当实际的易拉盖模具温度不能达到要求模温时，应对易拉盖模具进行升温，因此易拉盖模具设计时，应充分考虑胶料带入易拉盖模具的热量能否满-温要求。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t >; 3mm)时, 采用2 次硬化工艺(1080°c 淬火、520°c 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于w6mo5cr4v2 易拉盖模具的热处理, 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和-的韧性。

易拉盖如何压缩成型

压缩成型俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。同时，易拉盖模具表面光洁度过低，也会使易拉盖模具的-度降低。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、dap树脂、有机硅树脂、聚酰等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团dmc、片状模塑料smc、预制整体模塑料bmc等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。