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筒钻:
适用于有明显分层的中等风化砂岩(取芯概率高),以及硬质岩层的环切。在密实度较高的土层,或是部分软岩地层,由于选择摩擦式钻杆造成打滑时,可尝试使用筒钻处理。
嵌岩螺旋钻头:
适用于孔内漂石、孤石硬质岩层的破碎等。对于部分胶泥地层,中等密实程度的卵石土,在选用土层双底捞砂斗无法钻进时,可尝试使用螺旋钻头进行钻进。
双层筒钻:
适用于粒径为200~500mm的卵、漂石层钻进。双层筒钻其采用一种全新的钻进思想 “挤”。即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外。设计时,根据成桩孔径设计外筒直径,根据卵石的平均粒径设计内筒直径,内筒比外筒高。此钻具已在国内得到广泛应用,钻进效率及钻齿损耗方面,明显优于其他钻具。
土层单底捞砂斗:
此钻头与双底捞砂钻斗功能类似,优势在于其有侧进土口,而且不需反钻关斗门,对于土层的钻进效率更高。劣势在于其重量较轻,对于部分硬质土层时,-是配合摩擦杆使用时,可能出现打滑不进尺的现象,-影响钻进效率。
土螺旋钻头:
仅适用于小桩径,内聚力较大的粘土层。优势在于,钻头高度可达4m,单次进尺量大,而且能有效的避免其它钻头在此类工程中卸渣困难的问题。在适用范围内使用。
旋挖钻机漏油原因和解决方法
液压传动系统具有运行平稳、体积小、功率大、重量轻、维修方便等诸多优点,在旋挖机上得到广泛应用。但是当旋挖机漏油时不仅导致机器效率降低、运转异常,而且污染环境、浪费能源,-时导致旋挖机不能工作。下面小编就讲解一下旋挖机漏油的原因和解决方法。
一、旋挖机漏油的种类:
从油液的泄漏上也可分为内泄漏和-漏,内泄漏是指因为高、低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因,使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧;-漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中。旋挖机漏油分为运动密封处泄漏和固定密封处泄漏,运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等可活动部位;固定密封处泄漏的部位主要包括各管接头的固定连接处等。
全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法
钻孔咬合桩围护结构主要采用全套管钻机,通过套筒护壁钻进成孔,使用超缓凝混凝土,使得钢筋砼桩相邻桩体能够被套管切割而相互咬合,排列而成一个整体的墙体起到-的止水效果,90年代在我国出现的新型深基坑支护的围护结构。
全套管钻机又称贝诺特benoto钻机,由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制而成,随后日、德、英、意等国引进和研制,机种和施工方法均有很大发展,产品不断更新换代,在海内外广泛采用,截止到1997年12月,日本已生产摇动式全套管钻机770台,全回转式全套管钻机433台。据日本基础建设协会1993年对31家施工单位的10.1万根灌注桩的调查,全套管工法占26%。目前在香港全套管钻机的成桩数的市场份额约占45%。
我国于二十世纪七十年始引进咬合桩工艺,九十年代中期由昆明捷程桩工公司首先在我国开始研制mz系列摇动式全套管钻机,简称磨桩机桩径为0.8、1.0和1.2m。在昆明、温州、深圳、北京、南京、杭州及天津等地深基坑支护工程中采用捷程mz全套管钻机施工咬合桩逐渐得到广泛应用;但mz套管钻机在地下水丰富的密实的粉细砂地层中,冲抓锥受机械设备性能-难以抓土,即使抓上的少量砂土也在提升时被地下水从抓锥的缝隙中冲漏下,因此无法成孔;且套管难以下压,套管-入土-不够,易发生“管涌”现象。为此研究采用旋挖钻机+套管钻机相结合的新工法,解决了上述施工难题,该咬合桩的适用范围进一步扩大。
在钻孔过程中发生缩孔怎么办?
1、问题及现象:
当使用探孔器检查成孔时,探孔器下放到某一部位时受阻,无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求,或从某一部位开始,孔径逐渐缩小。
2、原因分析:
1地质构造中含有软弱层,在钻孔通过该层中,软弱层在土压力的作用下,向孔内挤压形成缩孔。
2地质构造中塑性土层,遇水膨胀,形成缩孔。
3钻头磨损过快,未及时补焊,从而形成缩孔。
3、预防措施:
1根据地质钻探资料及钻井中的土质变化,若发现含有软弱层或塑性土时,要注意经常扫孔。
2经常检查钻头,当出现磨损时要及时补焊,把磨损较多的钻头补焊后,再进行扩孔至设计桩径。
4、处理措施:
当出现缩孔时,可用钻头反复扫孔,直到满足设计桩径为止。
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