洗砂机是怎么进行清洗的?
在公路工程中需要大量的碎石材料作为沥青混合料的骨料,其含量超过80﹪,而各种碎石除了要有一定的级配,还应脱水、脱泥、脱各种杂物,-是当石料受泥土污染时,会-影响其与沥青的粘附性,进而影响沥青混合料及其铺设路面的和耐久性。
洗砂机工作时,动力装置通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石由给料槽进入洗槽中,在叶轮的带动下翻滚,并互相研磨,除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水;同时加水,形成-水流,及时将杂质及比重小的异物带走,并从溢出口洗槽排出,完成清洗作用。脱水筛脱水筛原因以及解决方法脱水筛常会遇到这样那样的故障,从而影响生产进程,这几点振动脱水筛问题不是问题,需要注意。
其具有生产处理能力大、砂粉流失少等优点,对于不同用户实际生产所需要的洗砂机处理能力是有差别的,为了满足不同用户的需求,生产厂家就需注-产一些不同规格型号的洗砂机。
该怎么安装脱水筛更效
该怎么安装脱水筛更效
1、脱水筛安装前应检查事项
(1)脱水筛包装是否完整无损,有无受潮现象;
(2)振动电机在运输过程中有无变形损坏,零件是否齐全,紧固件有无松动脱落;
(3)振动电机铭牌数据是否符合要求;
(4)用500v兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得少于20兆欧,否则对定子绕组进行干燥处理,干燥处理时温度要均匀,不得超过120℃。
2、脱水筛安装步骤细则
(1)吊运前检查吊环是否拧紧-;
(2)振动筛与振动电机底脚接触面的粗糙度不低于6.3;
(3)底脚螺栓应采用8.8级强度,并且用止逆螺母或弹簧垫圈锁紧以防松动。
直线振动筛筛分效率如何提高?
直线振动筛筛分效率如何提高?
在使用直线振动筛的时候,们可以提高筛板的开孔率,高开孔率可以-筛分的效果,通过筛板的开孔率高可以加关注,调整入料方式,在某些情况下,入料不是沿着筛宽给入,这样就造成晒面不能得到充分的利用,降低了筛面的孔率,可考虑选用带自清理的筛板,如弹簧杆式筛面。干净的砂石由叶片带走,之后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽,完成砂石的清洗作用。
当然,也可以调整筛机的倾角,适当的倾角有利于减少物料厚度,实现薄料层筛分,或调整配重的方法来-筛分效果。对于干法筛分,要严格控制入料水分,当水分偏高时,可考虑配料筛分。入料端增加固定筛,进行粗筛。直线振动筛的操作和维修保养-,操作不当,很有可能影响直线振动筛的使用寿命,合理的维修保养可以延长直线振动筛的寿命。轮式洗砂机不仅拥有着使用-的优点,还有着这么多优势,在现代建筑工地、砂石料厂、混凝土搅拌站等都能见到它的身影。
在使用直线振动筛之前,应对振动筛两侧同时检查油面高度,油面太高会导致激振器温度上升或运转困难,油面太低会导致轴承的过早损坏。还要检查全部螺栓的紧固程度,并且在开始工作8h后,重新紧固一次。-所有运动件与固定物之间的比较小间隙。
直线振动筛的筛子应在没有负荷的情况下起动,待筛子运行平稳后,方能开始给料,停机前应先停止给料,待筛面上的物料排净后再停机。4、材-良石粉砂不但质地坚硬,几乎不含泥,而且也不含泥块,是理想的建筑用砂。其给料溜槽应尽可能靠近给料端,并尽可能沿筛子全宽均布给料,其方向与筛面上物料运行方向一致,从而得到比较好的筛分效果。给料点到筛面的落差不大于500mm,-物料对筛面的比较小冲击。而激振器顺料流方向回转时,增加物料运行速度,可增加生产能力,但降低筛分效率;当激振器逆料流方向回转时,减小物料运行速度,降低生产能力,可提升效分效率。
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