山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等,钢桶生产线已形成全套plc控制、液压驱动的高配置、次的系列产品,还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50l—208l之间任何规格钢桶的生产,生产效率为2—10只/分钟(不同机型),欢迎大家电话咨询。
目前通过现有工艺生产一个钢桶,需要30分钟,56道工艺工序,其中清洗、烘干2次,仅仅喷漆一项工艺过程就耗时近20分钟。工序的繁琐,导致产量低下。生产时涂装工艺过程需要占用较大的生产场地,一条生产线至少需要约1万平米的生产空间。为了防止因---、雨水及某些化学品的腐蚀而降低钢桶强度、密封性、使用寿命下降的情况。需要对包装钢桶的内外表面进行涂装。
自动化钢桶生产流水线厂家无论是哪种喷漆方式,都会有大量的---挥发到---中,造成环境污染,喷漆工艺过程中需要消耗油漆和稀释剂约140-170g/只,排放约119g/只。按2018年钢桶产量约1.3亿只计算,按现有的率的一条产线720只/h计算,每条产线废气排放量达到6万立方/h,年废气总排放量---约为108亿立方米挥发性有机化合物(vocs)。喷漆前期需要磷化清洗,耗水约5-7t/h,排放磷cod,锌,ss等污染物。为了达到排放标准,企业需要增设相关的废气、废水处理设施,费用---500万元,---污染、水污染,工序繁琐,产量低,占地面积大,投资成本高,这些是目前影响钢桶行业发展的急需解决的关键问题。
自动化钢桶生产流水线厂家原辅材料的化发展
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用于钢桶制造的原辅材料已开始在环境保护的方向上迈进,尤其是薄型钢板的大量使用和涂料的应用和研究方面为明显。
近年来,钢桶薄型化已是中国钢桶产品的主要发展方向,目前各企业已大量采用0.8~1.0mm的薄钢板生产200升钢桶,在锥形开口钢桶等领域已经大量采用0.6~0.8mm的薄钢板生产,节省了资源,降低了钢桶的成本。
在钢桶涂装用涂料的发展方面为---的是水性涂料和粉末涂料的发展。由于型涂料所产生的voc对环境的污染已经受到广泛的重视,所以近年来,在中国已开始采用水性涂料和粉末涂料进行钢桶的涂装,这也是未来钢桶涂料的主要发展方向。
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