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催化燃烧设备的作用有哪些

催化燃烧设备的作用

催化燃烧设备主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的c02和h20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中---的目的。

　　催化doc净化装置其主要有两点作用，一是利用自身加热系统对活性炭进行加热，使活性炭内部的得以挥发出来，使活性炭得以重复使用，---降低换活性碳后期使用成本。二是将脱附出来的有机废气进入催化室通过催化剂和加热作用，净化有机废气，并生成---为水蒸汽排入---，为无二次污染，使用---的设备。

沸石吸脱附催化燃烧的特点

脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以上过程反复循环，达到废气净化的目的。

　　催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后，vocs进入脱附管路，经过脱附风机进入换热器换热，催化燃烧产生的部分热量经过换热被vocs重新带入催化燃烧器内，加热升温进行催化剂催化处理，催化燃烧技术可以在较低温度300℃~500℃下实现对vocs95%以上净化效率，完全反应后生成co2和h2o，同时放出大量热，产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的vocs进行脱附；一部分进入换热器换热，换热后的部分热量通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的vocs重新带入催化燃烧器。反复循环利用，可以限度地降低能量损耗，同时实现废气自我催化分解的效果。

影响rco催化燃烧设备催化性能的因素有哪些呢?

　　一、不同进气浓度对催化性能的影响以非总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/l-300mg/l范围内，设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，考察非总烃进气浓度对催化性能的影响。

　　非总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非总烃的进气浓度低于200mg/l时，其去除率不大于90%;当进气浓度上升到200mg/l以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/l，使用单因素试验法，考察不同催化温度对催化性能的影响。

　　二、空速对催化性能的影响

　　空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/l的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。

voc催化燃烧废气处理设备，有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进入尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附箱中，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生不需要更换活性炭，脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成---、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由plc实现自动控制。