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纸箱制造尺寸的测量方法

纸箱在制造过程中可分为单拼和双拼。

单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱；双拼也叫二页箱。有些纸箱周长太大，不得不用两个盒坯拼凑一个纸箱。但有时为了利用生产过程中切割的剩余材料，纸箱厂会用两块拼凑一个尺寸不太大的纸箱，有时甚至四块。与一页箱相比，二页箱有一个接头，所以两者的面积计算有一些细微的差异。

接头和回丝

纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为35~40mm，双瓦楞纸板为45~50mm，三瓦楞纸板为50mm。

在计算纸箱展开面积时，必须考虑制造过程中回丝的损耗。回丝尺寸根据纸板层数确定，一般为20~40mm。

为便于实际工作中的计算，统一采用加8加4的规则，即将横向接头与回丝的总和定为8cm，纵向上回丝的总和定为4cm。

纸箱在高温高湿环境下如何抗压

为了---出口纸箱在高温高湿条件下仍有足够的抗压能力，在客户的推动下，一些纸制品厂开始增加纸箱的高温高湿性能。纸箱高温高湿的测试方法是将纸箱密封，放入高低温交变湿热箱中，在箱顶堆放重量。重量为空箱抗压值的1/4~1/6，观察其承受重压的时间。

为了---纸箱在高温高湿条件下能承受一定的堆叠重量，一些纸箱厂采用提高纸箱抗压强度的方法，导致纸张成本大幅增加。近两年来，在糊中加入交联剂和稳定剂，提高纸箱的耐高温高湿性得到了广泛---。交联剂是一种聚合物聚合物。添加糊后，其分子将取代淀粉分子中的---，形成稳定的交联。

纸箱生产过程中该如何控制问题

一、原纸和纸板水分控制

规范规定了瓦楞原纸和箱板纸的水分在8%-10%左右，纸和纸板过干是造成摇盖折线位置断裂的重要原因，而且含水量过高也会影响纸箱的整体抗压强度，所以在生产过程中要控制好这一方面，它可以通过双面纸的加热量(蒸汽压力)和车速进行适当的控制。冬季生产时利用好蒸汽来提高温度。

二、摇盖折线的压痕控制

先压痕一定要压透，所谓压痕就是要压透没有空隙，比如说五层纸板压痕处的厚度一般在2mm左右，既要压透，又要压透。因此，当摇盖向外折叠时，折线外形成一个平面，不会产生裂纹。

另外，切线轮的情况取决了切线轮的情况，压线轮的技术状态，又因生产纸板层数的不同而不同，纸箱厂要根据实际情况来调节，轻压摇盖在折线时可能要有裂缝，压得重的会导致压线。

三、摇折：

纸箱体脱机后，需用手工将箱盖向两侧各折一、二次(对缝)，这样可以---提高纸箱摇盖的耐折度，并可使纸箱摇盖经久不开裂。