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传统双物镜立体测量技术是内窥检测中比较常用的测量方式,它利用仿生学原理根据两个镜头之间的距离和其与被测点的夹角来确定观测点距探头的位置,也就建立了准确的几何关系,从而完成测量的目的。因此再也不需要镜头垂直被测物体,一定程度上降低了孔探测量难度和强度。但是由于视野的问题,发现缺陷和测量缺陷需要使用不同的镜头,因此操作效率相对低一些,而且重复穿绕本身也会增大探头-的几率。另外,因为双物镜原理,屏幕图像被一分为二不便于观察和定位,镜头的视野也对应减半,所能测量的区域受限明显。尤其当面对一些超过双物镜测量范围的较大缺陷时,为了得到相对准确的数据,就无奈必须分段测量将结果累加。影响孔探测量效率和精度。这就亟待工业内窥镜具备缺陷即发现即测量功能,同时尽量增大一次测量的范围。
航空航天领域经常要处理与日俱增的大量检测信息,通过工业内窥镜自带的软件进行信息的管理与归档则显得尤为重要。此外,软件也可以用来规范检测程序,以---检测和检测结果描述的一致性。工业内窥镜的菜单定向检测软件(mdi)是一种软件解决方案,提供引导并规范检测程序。例如,检测飞机发动机时,下拉菜单会先让检测员选择相关厂家和具体的发动机。在检测人员启动检测之前,可以按照相应的发动机或者部件规定的方式,输入所有与任务相关的数据检测人员、位置、日期等,创建用户自定义的配置文件可存储飞机维护手册的工作流程。---的文件管理功能可轻松实现存储和整理大量发动机检测数据并生成检测报告,简便而快捷。
2.清洁探头。用棉签蘸70%以上的酒精溶液进行清洗,再用干净棉签擦干。
3.清洁透镜。镜头外部透镜需要经常并及时的清洁,在---时也需要对镜头内部透镜进行清洁。清洁镜头内部透镜时要小心谨慎,用尖头棉签蘸70%以上的酒精,小幅度动作擦拭,切记不要碰到胶圈。
4.清洁其他部位。例如,对于插入探头软管和光纤接头,可以用软布蘸70%以上的酒精溶液进行清洁。
首先在零件表面施涂含有荧光染料的渗透剂,由于毛细作用,渗透液会逐渐渗透进表面开口缺陷中﹔然后去除零件表面多余的渗透液,再在零件表面施涂显像剂;那么同样由于毛细作用,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中,在一定的光源(荧光探照灯下,缺陷处的渗透液痕迹就会显现出来,从而检测出缺陷的形态及分布。可以看出荧光渗透检测技术在检测工件外表面时非常方便,但是对于复杂腔体的内表面、铸造零件内表面或者是管路内表面进行检测时,往往由于荧光探照灯的尺寸过大而无法深入待检区域。而与工业内窥镜,---是工业视频内窥镜技术的结合,可以---地解决这一问题。
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