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高正压输送设备有哪些?

粉体输送的设计原则是根据物料特性如比重、粒径、硬度、含水率、休止角、温度等系列参数、物料输送能力、输送距离、气固比、管内流速、转管方式、弯头数量、输送高度、收料仓形式、上下游工艺等，智能控制等相关要求。

高正压输送设备有；浓相粉输送泵、灰渣输送泵、粉体计量输送泵、高炉喷粉泵、恒可调粉输送泵等。

低正压输送设备；低压连续输送泵、低压螺旋输送泵、窑内喷粉泵等。

负压输送设备有；真空负压输粉泵、真空负压卸料机、真空负压收尘等。

粉体气力输送可分为两类

现有的粉体气力输送可分为两类：

1稀相气力输送

风速高，物料悬浮液在垂直管内均匀分布，在水平管内飞扬，孔隙率大。物料的输送主要依靠速度较高的空气形成的动能，故又称稀相动压输送。

特点：由于物料流量大，流量小，颗粒与管道的碰撞摩擦---，造成输送系统能耗大、磨损大，生产效率低。适用于输送小、粒径小、流动性强的物料

2密相气力输送

风速在8~15ms之间。物质在管道中不再均匀分布，而是处于稠密状态，但管道没有被物质堵塞，因此仍依靠空气的动能输送，称为密相动压输送这种气体输送装置具有高压输送，高真空抽吸输送和流态化输送。物质与气体的比例变化很大。高压高真空抽吸的料气比约为15～50，流动状态为脉动群流。

粉体气力输送系统本质气相量比分类

按粉体气力输送系统本质气相量比分类；根据材料和气体两相流体力学的特点，对其进行了分类根据物质和气体两相的运动特点，根据物料与气相的量比和物料与气相的流体力学特性，将粉体气力输送分为稀相、中相和密相。根据物料与气体的关系，可分为加料法、混---、供气法和塞流法。根据物流的形状可分为飞形、螺纹形、螺栓形和柱形。

粉体物料的输送方式按输送装置不同可以分为气力输送、机械输送和

粉体物料的输送方式按输送装置不同可以分为气力输送、机械输送和容器输送三大类：

1：气力输送：布置灵活、密闭输送、易维护、降耗节能、易自动化、料位恒定。

2：机械输送：输送量大、原理简单、敞开式输送、环境污染大、维护费用高。

3：容器输送：原理简单、操作方便、易于清理、可用于混合、不易自动化、占地面积大。

其中气力输送以其、低能耗、污染小、占地小、低成本、易于连接和自控的特点，近些年来在国际上---是制药、食品和化工行业得到广泛的应用。