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内衬修复技术

u型内衬hdpe管修复旧管道技术是利用外径比旧管道内径略小的hdpe管，通过变形设备将hdpe管压成u型并暂时---以使直径减小，通过牵引机将hdpe管穿入旧管道，然后用水或气(汽)压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使hdpe管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成hdpe管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种管中管复合结构。

技术特点

(1) 内衬用hdpe管优---能

a. 在额定的温度、压力状况下，hdpe管可安全使用50年以上

b. 的耐腐蚀和抗磨损性能，

c. ---摩阻性能，管壁光滑、不结垢

d. 卫生性能---，---、不滋生---

e. 较宽的适用温度范围，-60-+60℃为hdpe管的安全使用范围

管道非开挖修复，原位内衬修复法

拖入底膜，拉入内衬软管，底膜可减轻内衬材料的拖入阻力，同时也可减小因原管道内壁偶尔出现的---物对内衬造成的伤害。

三步，固定扎头，打开风机、空压机向管内送风，一是便于下一步灯架的安装，二是---了内衬管与原有管壁的紧贴。

四步，待内衬管鼓起后，迅速将灯架送入管内，当灯架行至末端扎头后，开启紫外灯照射内衬管，开始固化，同时合理控制灯架的行进速度，---固化过程---完成。

整个固化过程全程监控、自动记录固化速度和管壁温度，紫外光固化修复待固化完成后，切除管端多余材料，拆除气囊恢复通水，全程用时约6小时。采用紫外光固化修复有以下特点：

内衬非开挖管道修复技术(10)

内衬非开挖修复管道的成本现在约为新建管道的40% ～60%  ，费用还是比较高的，这成为技术推广的一大阻力，使得许多中小城市望而却步。其实综合考虑开挖对周围管线的影响，市民的生活，交通等等因素，非开挖修复的费用是可以接受的，而且费用高的主要原因在于内衬材料完全依赖进口，使得修复费用---提高。随着内衬修复技术的进一步提高及推广应用，内衬材料在国内批量生产，修复费用也会相应降低。

管道cipp翻转内衬修复工艺是怎样的？(2)

　cipp旋转内衬法的整体修复技术是在压力或标准气压的作用下，在原管道内表面铺设一种特殊的聚酯毡环氧树脂内衬管，并根据的粘合剂与原管道内腔紧密结合，从而达到管道修复(升级)的目的，衬管原料不易危及运输物质的。cipp旋转内衬法的整体修复技术选择有基坑开挖地面的情况下，选择了简单科学的方法，在原有破坏旧管道的情况下，在短时间内制作出高韧性内衬新管。衬管由三层组成：高压聚乙烯涂层表面、聚酯纺织品升降层及其表面粘合剂。加工工艺可修复直径为75mm-2200mm的管道，适用于所有管件的管道修复(升级)：铸铁排水管、无缝钢管、混凝土排水管、水泥排水管、聚管等。现阶段广泛应用于饮用水、雨水、废水和管道的修复。根据需要修复的管道直径和管道部件，---可修复管道长度为500米，可根据弯管的大视角进行修复。

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