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发布者：安阳县曲沟镇汇鑫冶金耐材加工部 时间：2022-9-7
同氧化铁在1000-1200度，进行反应，到1300度已明显崩裂反应。同氧化锰反应从1360度起到崩裂反应。sic在中，从600度开始与之反应，到1200度可使其分解为sicl4和ccl4。熔融碱在炽热下可使sic分解。性较好。碳化硅在常温下，性---，在合成sic时残留的si、c及氧化铁对sic的氧化程度有影响。在普通氧化气氛下纯sic可在---1500度的温度下安全使用，而含有部分杂质的碳化硅，在1220度会发生氧化。
加热结束后用钢棒在渣面上取渣样；观察炉渣外形和颜色；观察情况，加入渣料和脱氧材料，确定电加热档位进行加热。具体为：将底吹流量调整至300-500nl/min，观察钢液面，如渣面随钢液面---，钢液面直径大于500mm，表明渣量少；直径小于200mm时，表明渣量过多。如渣面不随钢液面---，炉渣成块，表明渣未化开；碳化硅加入渣料用量具体确定方法为：调整底吹流量至300-500nl/min，如渣面---，钢液面直径在500～800mm之间，表明渣量少，加入石灰1～2kg/t钢。
采用rh-lf-rh精炼工艺生产---氧钢，采用80碳化硅这种方法虽然可以将轴承钢总氧控制到5ppm，但是工艺繁琐、生产成本较高，很难广泛应用到工业生产中。80碳化硅采用高碱度高还原性精炼渣，先将lf过程夹杂物变性为液态钙铝酸盐，然后借助rh将其去除以实现---氧冶炼目的，这种方法认为液态钙铝酸盐要更容易从钢液中被去除，但是大量数据已证实液态钙铝酸盐夹杂物恰恰要比固态夹杂物更难被去除，因此，采用这种方法，很难将中低碳钢t.o控制到8ppm以下。
这些夹杂物通常具有一些特定的形态，例如氧化铝通常为点簇状，而通过碰撞、---等又可进一步形成三维点簇状。而65碳化硅夹杂物通常为球形或者---成点族状等。为了地除去杂质，传统高纯钢的炼钢流程是：转炉吹氧冶炼、底吹钢包精炼、vd炉真空脱气、连铸拉圆坯，但这些流程步骤都可在炼制过程中产生大量的硅类和铝类氧化物，需要在后续工艺---这些铝类和硅类氧化物加以去除，但另一方面，此种去除的代价非常高昂，而且只能除去部分杂质而非全部。
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