双螺杆挤出机生产操作应注意的那些事项
每次双螺杆挤出机开车前要检查机筒内和料斗上下及内部有无异物,检査各部位紧固螺栓有无松动,安全罩是否牢固,各按钮开关位置是否正确,然后在各润滑部位加足润滑油,做好设备的清洁卫生工作。 准备开车时,通知设备周围的工作人员。 低速启动驱动螺杆转动用电动机,检查主电动机工作电流表指针摆动是否正常,如出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳现象,应立即停车,找有关人员维修解决。 螺杆空运转试车不许超过30min, 一切正常后安装生产制品用模具,安装模具用连接螺栓,使用前应涂一层二---钼或硅油,以方便拆卸。 投料生产初期,平行双螺杆挤出机,螺杆用低工作转速,上料要少而均匀,双螺杆挤出机厂家,---察看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摆动变化有无异常。 双螺杆挤出机投入正常生产工作后,操作者要经常检査轴承部位的温度变化。检査电动机及各轴承部位温度时,应用手指背轻轻接触检查部位。设备运转工作中不许用手触碰任何转动零件。 拆卸、安装螺杆和模具时,不许用重锤直接敲击零件,---时应垫硬木再敲击拆卸或安装。 清理螺杆、机筒和模具上的残料时,必须用竹或铜质刀、刷清理,不许用钢质刀具刮残料或用火烧烤零件。 处理挤出机故障时,挤出机不许开车运行。挤出机螺杆转动、调整模具时,操作者不许面对挤出料筒口,以防止意外事故发生。 ⑩ 挤出机生产工作时操作者不许离岗,如必须离开时,应使双螺杆挤出机停止运转。停车后拆卸螺杆,残料清理干净后要涂一层防锈油,扬州双螺杆挤出机,如果暂时不使用,应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。较长时间停产不用的挤出机和成型模具,应涂好防锈油,封好各出人孔口,以防止异物进入。
双螺杆挤出机正确的开机方法
计划好你什么时候真正要操作挤出机,然后开始加热,只需温度达到预定值,然后进行机筒充料。
在停机之前,很大限度地在挤出机里填充惰性聚合物(如hdpe)来密封机器的缝隙。hdpe赶走氧气,涂覆在金属表面,---地降低了碳的氧化物的形成。在挤出机被“密封”后,尽量急冷挤出机,而不是放在空气中冷18个小时。所谓急冷,就是把所有温度设定为零,打开全部冷却水阀。开着冷却水泵,使冷却水通过所有的筒体部位,快速降温。快速降温将可以避免聚合物降解和炭化。
一、塑料挤出机发生塑化---的情况,表现形式为: (1)塑料层表面有---皮式地现象。 (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。 (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 (4)塑料的合胶缝合的不好,有一 条明显的痕迹。
二、塑料挤出机产生塑化---产生的原因: (1)温度控制过低或控制的不合适。 (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。 (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,小型双螺杆挤出机,塑料没有完全达到塑化。 (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。
三、排除塑化---的方法 (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。 (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的---。 (3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。 (4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
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