双螺杆挤压机特点：
1.螺杆经氮化后，塑料挤出机，还需在螺槽底部及周边镀硬铬或镀镍，双螺杆挤出机，以利于物料流动及抗腐蚀，螺棱顶背可堆焊耐磨合金或渗氮处理。
2.随着双螺杆挤压机长径比及螺杆转速的增大，螺杆作功产生的摩擦热亦相应增多，对机简的散热能力的要求也提高了。
3.对螺杆进行恒温也是提高产量的有效措施之一，在应用载热体的同时，塑料挤出机厂家，其流道的结构应能---螺杆温度均一，以有利于消除料温的波动，稳定产品。
4.双螺杆挤压机适宜硬聚异型材的成型，因它能在较大的机头阻力情况下地生产塑料制品。
5.双螺杆挤压机选用特殊几何构型的双螺杆结构，可以生产---耐冲击的硬聚管道。
双螺杆造粒机能造什么料
一、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差;温度太高，衢州挤出机，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：
1、据基料不同和玻纤含量不同。
2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内。
3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。
二、填充系，(提供强剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高)，使物料充分熔融均匀分布。
三、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，---是白色材料，尽可能降低。
四、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
五、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。
双螺杆造粒机的几种概念
1、两支螺杆并行运转的机器(有同向运行、逆向运行之分)。
2、子母机造粒机也有人称为双螺杆造粒机。
双螺杆挤出机的优势
自洁性好：双螺杆之间啮合处存在速度差，在相互摩擦之下，能够减少滞料情况的发生，并且同向双螺杆的自洁性要---一些。
观察方便。双螺杆挤出机打开方便，因而能够---观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。
降低生产成本。可开启式加工区域使双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。并且可以可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通双螺杆挤出机换色需要使用大量清机料进行清机，但是在一些剖分式双螺杆挤出机可以快速打开机筒，进行人工清理，减少清洗料的使用。
提高劳动效率。在进行机械维修时，普通双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下，在---螺杆，剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸---的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档。
高扭矩、高转速。通过对双螺杆挤出机的发展趋势观察我们能看出，目前这一领域正面向高扭矩、高转速、低能耗等方向发展。比如高转速带来的生产率的提升，尤其反映在剖分式双螺杆挤出机，使其更适宜生产加工高粘度、热敏性物料。
高产高质。相较于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现，而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合充分，因而具有高产量、高、率等优点。
应用范围广。双螺杆挤出机面对不同材料具有较好的普遍适应性，因而可适用于多种物料的加工。
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