开机准备
1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5mω。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否---。
5、检查润滑系统：
1向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
2检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
6、检查所有上下水管、油管，金华造粒机，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。
9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。
10、检查喂料装置：
1向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期1-2个月添加一次。
2检查确认料斗内清洁无脏物。
3低速运转从出料方向看为顺时针轻快，塑料造粒机，无声音为合格。
11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否---。
12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。
13、对于内---较大或对剪切热---感的物料，应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。
14、只有对上述各项都认真地、地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。
适合水下造粒的物料有含有但不限于以下物料：
补充说明
市场上的常规物料对于国塑公司水下造粒系统而言非常容易加工，在各种类型及性能的物料能取得---的效果，---是高产能要求大批量不间隔生产的。
全封闭的国塑水下切粒系统能抑制诸如san、ps、pvc等物料生产过程中产生的特殊气味。
物料在水中切粒及脱水冷却，可避免加工过程中粘性较高的物料pp，pe，pet、eva、pa、eps等粘连和粘集成块。
避免粘连现象，------粒子外观，减少粒子水分含量。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事双螺杆生产的技术骨干组成的现代企业。公司目标产品：双螺杆挤出造粒机，水下切粒系统，螺杆造粒机，双螺杆双阶式挤出机，混合造粒机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，南京双螺杆挤出机，塑料片/板/模等挤出生产。在这里，您可以找到适合任何要求的挤出机装配齿轮箱解决方案。
检查气源压力
通常情况是查看气源表压力值，一般在6kg左右，但是气缸是否正常工作不太好判断。如何判断呢？我们只要判断启动板上铸带条的晃动就可以看出气缸压紧力存在不足，由于前引料辊工作时是浮动的，由左右各一只气缸顶着，气缸对铸带产生作用力的同时，也承受铸带的反作用力，正常时该作用力是平衡的，但当气缸内气体压力不足或漏气或活塞被脏物卡死时，刚气缸对前引料辊的压力就显得不足，进而造成引料所需的摩擦力不够，这时，引料就显得软弱无力，铸带呈晃动态势。
---切片外观
主要检验切片有刺、气孔、棱形、---、肥厚、细小、并带等，一般来说毛刺与棱形切片的产生主要是刀具磨损，在切削点的刀刃上形成凹塌，使刀刃尖失去锋利性，并且，此时还会切割间隙增大，从而造成毛刺切片或---切片的出现。而气孔切片主要是前置设备漏气所至，比如泵轴封、裤衩阀等处负压区泄漏。 切片颗粒显得肥厚或者碎小就要考虑到切粒机的匹配速度，如果切粒机转速慢于匹配速度，就会产生肥厚切片，如果切粒机转速高于匹配速度时，切片粒子的长度就会随增加的程度而相应减小，---时可出现米粒一样的碎小切片。
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