双螺杆挤出机机筒在挤出压塑系统中和一样,是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作,大型双螺杆挤出机,机筒包容螺杆,螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时,由机筒外部加热传导热量给筒内塑料,再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小,使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼,随着向机筒前部移动的同时,逐渐熔融呈黏流态,完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作,---了挤出机的连续挤塑原料成型生产。
双螺杆挤出机的优势
自洁性好:双螺杆之间啮合处存在速度差,在相互摩擦之下,淮安双螺杆挤出机,能够减少滞料情况的发生,平行双螺杆挤出机,并且同向双螺杆的自洁性要---一些。
观察方便。双螺杆挤出机打开方便,因而能够---观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度,从而进行及时有效更换,避免因部件损坏而引起的产品浪费。
降低生产成本。可开启式加工区域使双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。并且可以可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通双螺杆挤出机换色需要使用大量清机料进行清机,但是在一些剖分式双螺杆挤出机可以快速打开机筒,进行人工清理,减少清洗料的使用。
提高劳动效率。在进行机械维修时,普通双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下,在---螺杆,剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸---的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度,还减少了因为设备磨损而导致的生产断档。
高扭矩、高转速。通过对双螺杆挤出机的发展趋势观察我们能看出,目前这一领域正面向高扭矩、高转速、低能耗等方向发展。比如高转速带来的生产率的提升,尤其反映在剖分式双螺杆挤出机,使其更适宜生产加工高粘度、热敏性物料。
高产高质。相较于单螺杆挤出机,双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现,双螺杆挤出机价格,而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合充分,因而具有高产量、高、率等优点。
应用范围广。双螺杆挤出机面对不同材料具有较好的普遍适应性,因而可适用于多种物料的加工。
双螺杆挤出机应用范围
1、玻纤增强、阻燃料造粒(如:pa6、pa66、pet、pbt、pp。 pc增强阻燃等)
2、高填充料造粒(如: pe、 pp填充 75%caco。)
3、热敏性物料造粒(如:pvc、xlpe电缆料)
4、浓色母粒(如:填充50%---)
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒(如:护套料、绝缘料)
7、xlpe管材料造粒(如:用于热水交联的母粒)
8、热固性塑料混炼挤出(如:酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料)
9、热熔胶、pu反应挤出造粒(如:eva热熔胶、聚氨脂)
10、k树脂、sbs脱挥造粒
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