正常停机顺序
将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮
关闭真空管路阀门
逐渐降低螺杆转速，尽量排尽机筒内残存物料。对于受热易分解的热敏性物料，停车前应用聚烯烃料或清洗料对主机进行清洗，待清洗物料基本排完后将螺杆主机转速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。
若不需拉出螺杆进行重新组合，可依次按下主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的
停止按钮，断开电气控制柜上各段加热器电源开关。
关闭切粒机等辅机设备。
负荷运行试车 空转运行试车没有问题后，还要进行不少于2h的试车。负荷运行应测试温度控制系统。安装测试机头或制品生产机头，根据物料需要设定挤出机各段温度，升温时要校验各段温度控制仪是否灵敏，pp钢丝伸缩管设备厂，温度测定是否准确，以选择灵敏-的温度测量仪。温升时间一般不多于2h。
应测定塑化、工艺参数。开车使螺杆在低速下投料运行，开始时投料要由少渐多，直至运行正常。然后检查挤出制品表面是否光滑、断面是否均匀。当观察塑料挤出制品塑化-后，再逐步提高螺杆转速，以测定机器所能达到的产量、螺杆转速、主电机电流等工艺参数，测定并记录不同转速条件下的工艺参数。
先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度要求。开机把机筒内的残余物料尽可能排净。升温至成型温度后，趁热拆下机头。排净机筒内物料后，停机并关闭电源。松开螺杆冷却装置，取出冷却水管。在螺杆与减速箱连接处， 松开螺杆与传动轴的连接，采用螺杆拆卸装置从后面顶待螺杆伸出机筒后，pp钢丝伸缩管设备，用石棉布等垫片垫在螺杆上，再用钢丝绳套在螺杆垫片处，然后将螺杆拖出。采用前面拉后面顶，趁热拔螺杆。当螺杆拖出至根部时，用另一-钢环套住螺杆，
螺杆从挤出机拆卸并取出后，应平放在平板上，立即趁热清理。清理时应采用铜丝刷清除附着的物料，钢丝伸缩管设备，同时也可配合使用脱模剂或矿物油，使清理更快捷和，再用干净软布擦净螺杆。待螺杆冷却后，用非溶剂擦去螺杆上的油迹，观察螺杆表面的磨损情况。对于螺杆表面上小的伤痕，可用细砂布或油石等打磨抛光，如果是磨损-，可采用堆焊等办法补救。清理好的螺杆应抹上防锈油，如果长时间不用，应用软布包好，并且垂直吊放，防止变形。
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