平行双螺杆挤出机的长径比
螺杆的长径比指螺杆的有效长度和外径之比，它反映了双螺杆挤出机的规格及其性能。不同类型的双螺杆挤出机，其长径比的范围是不同的。
对于整体式双螺杆，长径比是个定值，一般为7~18;对于组合式双螺杆，其长径比是可变的，有的可达36。
做尼龙料可以选用长径比稍微小点的螺杆，这样剪切弱些，对增强材料中的纤维长度长些，性能也好些。长径比越长，说明塑化效果会-，但还是要根据具体物料来定。
双螺杆挤出机的成功开发，既可为我国聚合物混合、改性造粒工艺提供zui新的装备，又可为后续大型双螺杆造粒机组的开发研制在技术和理论两方面积累经验。建立同向旋转双螺杆挤出机起泡控制和扩散控制脱挥模型应用于生产实际是可行的。它对聚合物生产过程的下游工序如清洗、凝固、脱挥、挤压脱水、干燥和造粒以及反应挤出等工艺参数选择、大型多阶排气式双螺杆挤出机的开发研究有重要参考价值。
双螺杆挤出机的规格是以螺杆直径d来代表的，为了符合”三化”的要求(系列化、标准化和通用化)，我国挤出机的螺杆直径已经系列化了。目-界上生产的成型挤出机螺杆直径大都在300mm以下，而用来造粒或混炼用的挤出机螺杆直径大约在150-600mm之间，zui大的已达750mm。
大多数情况下，螺杆直径都是根据对该机组产量的要求来确定，唐山双螺杆挤出机，而产量又是被该机组生产制品的规格所确定的。如挤管机组、挤膜或挤板机组的生产率q可由相应公式计算，其他机组皆可自行推导出相应的公式。
一、塑料挤出机发生塑化-的情况，表现形式为: (1)塑料层表面有-皮式地现象。 (2)温度控制较低，双螺杆挤出机安装，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 (3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 (4)塑料的合胶缝合的不好，有一 条明显的痕迹。
二、塑料挤出机产生塑化-产生的原因： (1)温度控制过低或控制的不合适。 (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。 (3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。
三、排除塑化-的方法 (1)按工艺规定控制好温度，双螺杆挤出机厂家，发现温度低要适当的把温度调高。 (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度，双螺杆挤出机结构，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。 (3)利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。 (4)选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。
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