1.交流电能够经过调幅使电流缓升、缓降,以到达预热弛缓冷的意图,这关于铝合金焊接非常有利。交流电还能够用于多脉冲点焊,即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时刻,以操控加热速度。这种办法首要应用于厚钢板的焊接。
2.直流电首要用于需求大电流的场合,因为直流焊机大都三相电源供电,防止单相供电时三相负载不平衡。
本公司选用的生产技术,商品有st手提系列、dn脚踏点焊机系列、dn系列、fn气动系列、全主动钢地板系列、全主动钢网焊机系列、多点钢网点焊机系列,锚链焊机等五金焊接成型设备,规划制造各种非标焊机。 点焊机缝焊机气动点焊机点焊机。
一,确定被焊工件是黑色金属,一般选用交流点焊机。因为交流点焊机是采用交流电放电焊接,-适合电阻值较大的材料,同时交流点焊机可通过运用单脉冲,多脉冲信号、周波、时间、电压、电流、程序各项控制方法,对被焊工件实施单点、双点连续、自动控制、人为控制焊接。适用于钨,钼,铁,镍,不锈钢等多种金属的片,棒,丝料的焊接。
其优点是:1.综合效益较好-较高
2.焊接条件范围大
3.焊接回路小型轻量化
4.可以广泛点焊异种金属。
其缺点是:1.受电网电压波动影响较大,交流点焊机焊接电流会随电网电压波动而波动,从而影响焊接的一致性。
2.交流点焊机焊接放电时间超短通常为1/2周波即0.01秒,不适合一些特殊合金材料的高标准焊接。
确定被焊工件的材料是有色金属,一般选用储能点焊机。因为储能点焊机是利用储能电容放电焊接,具有对电网冲击小、焊接电流集中、释放速度快、穿透力强、热影响区域小等特点。广泛适合于银触点,铜、铝、不锈钢等各类金属的片.棒.丝的焊接加工,
其优点是:1.电流输出更稳定、效率-。
2.焊接热影响区更小。
3.较交流点焊机相比较更省节约能耗.
其缺点是:1.设备造价较高。
2.储能点焊机焊接放电时间受储能量和焊接变压器影响,设备定型后,放电时间不可调整。
3.储能点焊机的放电电容经过长期使用会自动衰减,需要更换。
三:确定被焊工件的材料是磷铜.锰铜或铜编线应选用交流钎焊机。交流钎焊机属于交流点焊机的一个小类,因此钎焊机也采用交流电放电焊接,它运用焊接变压器暂载率,配以石墨钨电极,形成电阻高---区,同时通过运用单脉冲,多脉冲信号、周波、时间、电压、电流、程序各项控制方法,山东点焊机,对被焊工件实施单点、双点连续、自动控制、人为控制焊接。
其优点是:1.综合效益较好-较高
2.焊接条件范围大
3.焊接回路小型轻量化
4.可以广泛点焊异种金属。
其缺点是:1.受电网电压波动影响较大,即交流点焊机焊接电流会随电网电压波动而波动,从而影响焊接的一致性。
2.对电极材料要求较高,电极使用寿命较短。
四:关于金属丝料.棒料对接焊接应选用对接焊机,对接焊机又分两级对接机和三级对接机。金卤灯用金属丝料对接焊接机又称为硬料导丝机。节能灯、日光灯、普通白炽灯等金属丝料对接焊接机又称为软料导丝机。
五:关于需要封装焊接的工件一般选用封帽机,封帽机由人工上料,下料,机器自动完成对被焊工件的检验,转位,密封,抽真空,充氮气,焊接,复位等一系列动作。当人工上料发生错误时,机器将不进行焊接,点焊机,以保护焊接模具不被损坏,转盘的转动,气缸,油缸的上下运动,抽真空,充氮气等动作都可由钮子开关点动,以便于对各个动作进行观察和调整。油缸的油路由电磁气阀控制气液转换缸来进行控制,有效地避免了直接控制油路所造成的漏油现象。转盘由转动气缸来带动。避免了机械传动时由于施加润滑油所造成的油污染。将焊接模具进行改进,就可适用于其它需要进行密封焊接的场合。
六:关于需要-高标准焊接的特殊合金材料可选择中频逆变点焊机,也可选用一些比较好的焊接控制器配套点焊机使用。
在点焊机作业之前,除去上、下两电极的油污。通电之后,机体外壳应该没有漏电现象。启动之前,点焊机销售,需要首先接通操控线路的转向开关和焊接电流的小开关,调节好极数,然后接通水源,后接通电源。焊机通电之后,应该检测电气系统、操控系统、冷却系统、气路系统与机体外壳是否存在漏电现象。电极触头维持光洁。有漏电现象时,应该马上更换。作业时,手持点焊机,气路、水冷体系好是畅通的。气体应该维持干燥。排水温度要低于40℃,排水量可以依据气温调节。不能在引燃电路中加大熔断器。当负载太小使得引燃管中的电弧不能出现时,不需要闭合操控箱的引燃电路。当控制箱长时间停用的时候,每个月应该通电加热半小时.更换闸流管时邓热半小时。正常工作的操控箱的预热时间不得少于5分钟。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。进口泵,阀门,现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
产品对焊接件的尺寸精度要求高,为了-产品的装配精度和尺寸稳定性,要求尽可能减少薄板件在焊机前的精度偏差和焊机后的热应力与变形。对焊缝接头的性能要求高,焊接接头不仅要满足静态和动态的力学性能指标,而且有苛刻的低周疲劳性能要求。对批量焊接生产品-且一致性好的要求。对焊接生产过程高节拍、率的要求。
对“零缺陷”的控制与-,提出了自动化焊接过程的监测与信息化管理的要求,为避免焊接飞溅、噪音等危及您与他人,请使用保护用具。飞溅会灼伤眼睛,噪音会妨害听觉。
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