塑料造粒机水下热切有如下优点：
1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结。
2.多孔模板出料板)孔数较多，达一万个，切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径***460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。
4.密闭操作，颗粒---，螺杆造粒机，无灰尘及杂质混入。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
主要缺点是：
1.附属设备庞大，台州造粒机，如温水循环，颗粒脱水等装置。
2.由于水下切粒机机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
3.水下切粒机切刀与多孔模板表面的间隙小，对操作技术要求髙，操作不当易引起模孔堵塞。
水平放置较好，加热稳定，颗粒大小及形状都较均匀。
水下造粒的粒径范围:
水下切粒系统采用特殊的模具和切割腔设计，可用于各种标准颗粒和微颗粒的生产加工。
1. 微颗粒： 0.2mm-1.0mm; 如用于pp发泡颗粒
2. 普通颗粒：1.0mm-5mm;
3. 大颗粒： 5mm以上
可实现的颗粒粒径主要取决于物料的加工性能，并在机组的模头出料孔、切粒机头型号及脱水机滤网加以匹配。
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螺杆的分段1、螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。1输送段，输送物料，防止溢料。2熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。(4) 排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。(5) 均化计量段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，终达到顺利挤出造粒的目的。
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