待主机运转平稳后，则可启动软水系统水泵，然后微微打开需冷却的机简段截流阀，待数分钟后，观察该段温度变化情况。
在主机进人稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空控制在要求的范围内。若排气口有“冒料”现象，钢丝伸缩管设备，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，或改变螺杆组合构型等来消除。
塑料挤出后，即需将挤出物料慢慢引上冷却定型、牵引设备，然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节做适当调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。
切割取样，检查外观是否符合要求，pu伸缩管设备，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据的要求调整挤出工艺，使制品达到标准的要求。
挤出机在挤出过程中料简表面较硬，一般比螺杆的磨损要慢一 些，但使用时间长或长期生产高填充或玻璃纤维增强的物料时，还是会出现较大的磨损，以至于丧失使用寿命。
在一般情况下机筒的均化段和压缩段磨损较快，可将此段(取5d~7d长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工制作。
机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm之间，然后精加工至需要的尺寸。
机筒磨损程度较大时，如果机筒内壁还有一定的渗氮层，则可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至-一个新的直径尺寸，然后按此直径制作新螺杆。
对出现磨损的部位采用加长焊枪堆焊合金后，再经机加工到需要的尺寸。
挤出机主体部分的安装 挤出机主体部分包括料筒、冷却水套及衬套。主体部分在与减速箱、螺杆装配之前，要-行组装。衬套与冷却水套的配合及冷却水套与料简的配合均采用h7/s7，因此衬套压人冷却水套时要用液压机压人。冷却水套压人料简时，要注意密封圈是否压紧并起到密封作用。在装配后要做0.6mpa的水压实验，伸缩管设备，持续5min不得泄漏。料筒部分组装后，将料筒慢慢地移向螺杆并套在其上，套装时要避免碰伤螺杆加工表面。待料简装入后，将后端部用螺栓与减速机固定。
附件的安装及管路的接通主体部分安装好后， 要将温度检测装置、安全罩及各种电器安全装置等附件安装好，然后将各个需润滑的部件加人润滑油，要-油路畅通且不泄漏。接通各种管路并-无泄漏。蒸汽及冷却水管路接通后，伸缩管吸尘器设备，要在0.6mpa水压下进行实验，持续5min，不能有泄漏。
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