设计了枪前进开关，在手动工作状态可以通过该按扭让焊枪前进，双缝焊机，来调整焊枪和工件之间的距离。在自动工作状态，按下启动按钮，所有汽缸在原位的前提下，缝焊机，按照设定的程序自动加工工件，万一在加工过程中遇到不正常的现象可以按下急停按钮。急停按钮立即切断电源，焊接停止工作。起到保护焊机的功能。设计的电气控制操作面板如图 1 所示。
为了验证自动对位机构能否解决手动对位存在的缺陷，我们选取了一组 2 mm×2.5 mm 产品进行试验，将对位精度和对位时间和气密性等指标进行了对比，如表 2 所示，从对比结果可以看出自动20%或者 20×10-6取两者中较大值，其精度满足变压器健康监测的要求。
此外，还对系统进行了长期稳定性测试，将氢气传感器长期放置在固定氢气浓度为 150.92*
-6的变压器油中监测系统的输出，监测时间为20 d，结果如图 8 所示，系统显示浓度值为 138×10-6左右，自动缝焊机，输出稳定，波动小于 5×10-6，不存在单向漂移问题，结果表明系统长期稳定性好。
对电极形状进行重新加工，使电极与导电座的角度与焊缝实际焊接角度一致，-焊接压力均匀。并对电极进行重新布局，采用单边双缝结构进行焊接，-了同一轮辋双侧焊缝焊接的电流，焊接压力均相等，-了轮辋焊接的一致性，提高焊接，直缝焊机，双侧焊缝同时焊接，焊接效率提升了一倍。-了轮辋焊接的一致性，提高焊接，双侧焊缝同时焊接，焊接效率提升了一倍。
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