3.2 板带焊接问题及其处理办法
在焊接普碳钢和特种钢时要根据实际的带钢厚度调整电流，如果按照系统里面的厚度数据调节电流，会导致板带个别地方焊透及多孔现象，从而在生产过程中造成断带，在焊接过程中就有可能烧毁焊轮，导致重-故的发生。
在焊接 spcc 等普碳钢和 hc420 等特种钢时，将电流减小 5 个挡，如焊接 2.5 mm 板带时，选用 2.0mm 对应的电流参数。
我们选择的这种对位方法，需要对盖板进行机械校正，建立盖板的基准位置，双缝焊机，来-盖板位置的一致性，从而-定位精度。由于盖板的形状是方形的，所以我们选择四爪校正机构进行定位，如图 4 所示，其中两个相邻的卡爪是基准爪，另外两个是辅助爪，环缝焊机，卡爪夹紧后基准爪位置是固定的；选择摆动气缸、凸轮和弹簧的机构来实现四爪机构的夹紧与松开。
现有的缝焊机都是通用设备， 由阻焊变压器和电控系统构成，直缝焊机，采用调节可控硅导通角控制平均焊接电流，间接控制焊接能量。 而焊接能量、焊核大小、熔深和焊核间隔、冷却时间等决定了焊接强度、热熔区结晶状态和裂纹倾向等因素。 基于上述情况，缝焊机，设计了一种单片机控制的周波控制器， 它能设置可控硅电路的导通时间和截止时间，实现周波控制，达到佳焊接。 本设计可以置于原有的可控硅控制器前级，实现焊接周期时间的调节和焊接热量的再分配。 在实际制作中，把周波控制和可控硅导通角控制制作在一块电路上，简化连线，增加了-性和通用性。
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