3焊机在焊接不好或者焊接不住的时候，先观察焊轮表面的情况，有焊渣或者有坑时需要及时逐一修轮。修之前，将铣刀退出去 2 mm 后，将铣刀调到步进状态，每进 0.01 mm，直缝焊机，操作修轮使其转动，再操作铣刀装置，使其根据步进量往前行，然后观察修轮表面。如果表面光亮，油箱缝焊机，就停止修轮并且将铣刀退出去 5 mm退得太多，下次修轮进刀时间较多；退得太少，焊接时焊渣会卡住焊轮导致烧轮，待修完四个轮之后进行标高，标高之后用压缩空气吹扫铣掉的铜渣，然后进行焊接。
5 设备具体结构原理
5.1 进料输送机如图 10
进料输送机结构为皮带线，两辊卷圆机卷好的产品进入进料输送机，然后被推料气缸推入滑道
工艺要求，卷圆后的产品必须留有 8-10mm 开口如图 11。
5.2 找正焊缝与推料系统如图 12。
产品通过滑道进入找正系统的两个滚筒上，装在伺服模组上的光电反光板插入产品，然后两个滚筒带动产品一起旋转，当焊缝朝上时，对射式传感器接受到反光板反射的信号，滚筒停止旋转，伺服模组前进，将产品推入直缝焊主机。
现有的缝焊机都是通用设备， 由阻焊变压器和电控系统构成，采用调节可控硅导通角控制平均焊接电流，间接控制焊接能量。 而焊接能量、焊核大小、熔深和焊核间隔、冷却时间等决定了焊接强度、热熔区结晶状态和裂纹倾向等因素。 基于上述情况，设计了一种单片机控制的周波控制器，缝焊机， 它能设置可控硅电路的导通时间和截止时间，实现周波控制，达到佳焊接。 本设计可以置于原有的可控硅控制器前级，缝焊机价格，实现焊接周期时间的调节和焊接热量的再分配。 在实际制作中，把周波控制和可控硅导通角控制制作在一块电路上，简化连线，增加了-性和通用性。
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