0 引言
我厂生产的汽车尾气处理系统，很多零部件都为钣金卷制管，此类产品经过卷圆机卷圆后，用直缝焊机进行直缝焊接。
国内用的直缝焊机多为人工单件加工，每加工一件产品进行一次装夹，效率很低。
国外有自动上料的直缝焊机，能自动进行装夹焊接，但是对卷圆前的钣金形位要求较高，并且不能管子连续焊接。
为了验证自动对位机构能否解决手动对位存在的缺陷，我们选取了一组 2 mm×2.5 mm 产品进行试验，将对位精度和对位时间和气密性等指标进行了对比，如表 2 所示，从对比结果可以看出自动20%或者 20×10-6取两者中较大值，其精度满足变压器健康监测的要求。
此外，还对系统进行了长期稳定性测试，将氢气传感器长期放置在固定氢气浓度为 150.92*
-6的变压器油中监测系统的输出，监测时间为20 d，结果如图 8 所示，系统显示浓度值为 138×10-6左右，输出稳定，波动小于 5×10-6，不存在单向漂移问题，结果表明系统长期稳定性好。
3 除尘系统改造费用和改造效果
3.1 改造费用
1原计划再上一台风量为 60 万 m3的除尘系统，以解决旧二次除尘系统除尘效果差的问题，预算总投资大约 1 400 万元。后来重新制定并实施二次除尘系统改造和增加顶吸除尘系统方案，直缝焊机，实际投资仅400 万元，不仅解决了厂房冒烟问题，缝焊机，而且节约预算投资 1 000 万元。
2如果按原方案实施改造，预算每年会增加耗电量 1 176×104kw·h，而采用二次除尘系统改造和增加顶吸除尘系统方案后，缝焊机价格，预算每年耗电量会增加为 680×104kw·h，因此，二次除尘改造后和原计划比较可节电 496×104kw·h，吨钢节电 2.1 kw·h，吨钢节约资金 1.134 元。
|
登录后台
