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铝材表面接触到油脂或污染物后,会阻碍其表面与处理溶液的充分接触,不能得到润湿均匀的表面;若油脂或污染物带入随后的处理槽液中,将会破坏槽液的组成。因此,铝材表面处理过程中首先要进行化学清洗,清除表面的油脂、污染物、污垢、铝的表面氧化膜等。氧化膜一般厚5-20μm,均匀致密,在强碱作用下,100秒其膜不破坏。使铝材获得润湿均匀的清洁表面。
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铝合金压铸件涉及到的行业比较广泛,它具有导热性、导电性、切削性能较好,线收缩较小,故具有-的填充性能,密度小、强度大,其抗拉强度与密度之比为9~15,在高温或低温下工作时,同样保持-的力学性能,具有-的耐蚀性和氧化抗性。
铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些性能好、精度高、韧性高的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。
制约我国目前压铸模具行业发展的主要原因有:
一,国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处;
二,技术的落后,是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍;
三,我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些因素是制约我国铝合金压铸模具行业发展的瓶颈所在,我国铝压铸模具业只有突破了这大个瓶颈,并加大研-度,不断调整发展方式,才能在在国际市场上占有一席之地。
压铸和模具是两个不同的行业,但是压铸与模具行业又可以融为一体,压铸模具行业的诞生就是二者-的结合,也就是说压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业,它们主要以以下几种方式生存发展,一种是模具。现在,广泛采用模温机,通过控制模温机中的流体温度、流量等参数来控制模具温度,提高冷却速率,实现生产效率的提升。压铸一体化,模具全部自己制造,也很少给别的企业做模具;第二种压铸模具制造,没有压铸;第三种是只有压铸,没有模具制造能力;在各种模式中有一个普遍现象,做模具的不论是设计人员还是制作人员,基本上很少是从压铸生产开始做起,-是很多压铸模具制造企业,没有压铸机,试模是在外面试的或在客户处试模,模具设计制作人员对于压铸接触机会很少。
随着产业分工的加剧,产业界限的逐渐模糊,产业的交差发展,三个行业之间应该加强联系,互相学习,把三者有机地融为一体,以获取的发展空间。
压铸模的使用特点:在压铸过程中,压铸模的成形零件工作条件极其-,它们经受机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。
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