清远大型镗床承接-「洲江」

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本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置，包括一个固定大型零件的固定平台，所述固定平台的一侧设有一个方便拆装的、能够加工大型零件深孔的钻镗及磨削复合加工装置，所述钻镗及磨削复合加工装置中设有一套直线进给机构，所述直线进给机构底部设有一个能够快速固定的行走机构，所述直线进给机构上设有一个伸缩加工组件，所述伸缩加工组中设有三个依次层叠嵌套的圆筒导杆，所述里层的圆筒导杆长度长、所述外层的圆筒导杆长度短，所述里层的圆筒导杆的前端中心设有钻孔刀具，所述里层的伸缩圆柱导杆的后端设有与钻孔刀具相连的钻孔动力头。

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一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置，其特征在于：包括一个固定大型零件的固定平台，所述固定平台的一侧设有一个方便拆装的、能够加工大型零件深孔的钻镗及磨削复合加工装置，所述钻镗及磨削复合加工装置中设有一套直线进给机构，所述直线进给机构底部设有一个能够快速固定的行走机构，所述直线进给机构上设有一个伸缩加工组件，所述伸缩加工组中设有三个依次层叠嵌套的圆筒导杆，所述里层的圆筒导杆长度长、所述外层的圆筒导杆长度短，所述里层的圆筒导杆的前端中心设有钻孔刀具，所述里层的伸缩圆柱导杆的后端设有与钻孔刀具相连的钻孔动力头，所述中间层的圆筒导杆的前端设有镗孔刀具，所述中间层的圆筒导杆的后端设有与镗孔刀具相连的、便于拆装的镗孔动力头，所述外层的圆筒导杆的前端设有磨削刀具，所述外层的圆筒导杆的后端设有与磨削刀相连的、便于拆装的磨削动力头。

一种盘类立式多主轴数控车床，主要由多组主轴单元、x向数控滑台、 z向数控滑台、数控转塔刀架及一组机座组成，其特点是： z向数控滑台的滑台安装在机座后部， z向数控滑台为竖直布置； z向数控滑台与 z向数控滑台均可独立运动； z向数控滑台的滑台与 z向数控滑台均可独立运动；多组主轴数控滑台为一体，各 x向数控滑台的滑台都可独立运动；多组数控滑台的滑板也是由多个 x向数控滑台的滑板组成，每个 x向数控滑台的滑板都是在 x向数控滑台的基础上运动的；多组x向数控滑台的滑台均可独立运动；多组主轴单元呈并列布局，每个 x向数控滑台都是在 z向数控滑台的滑台上安装多个 x向数控滑台的滑台，其特点是： z向数控滑台的滑台与 z向数控滑台都可独立运动。

多组主轴数控滑台都是由多组主轴单元、x向数控滑台、 z向数控滑台的滑台及 z向数控滑台的滑台都可独立运动；多组主轴数控滑台都是在 x向数控滑台的滑台上安装多个 x向数控滑台的滑台及 z向数控滑台的滑台上都可独立运动；多组主轴数控滑台的滑板滑板是在 x向数控滑台的滑座上始终在 z向数控滑座上运动；伴随着我国装备制造业的振兴和发展，数控机床作为机床工业的主品，已经成为实现装备制造业现代化的关键设备。

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即既要-数控机床的初始化精度，又要-其精度、效率和成本在规定的使用期限内保持其精度、效率和成本，数控机床的工艺-性关注的是数控机的功能与技术性能。cnc机床工艺-性评估技术是实现数控机床工艺-性量化控制的-手段之一，其主要目的是衡量数控机床是否达到预期的设计目标和使用要求，-数控机床在加工过程中的薄弱环节，为改进数控机床的设计、制造、工艺与维护等-。

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本文首先从20世纪70年代-开始研究-性数控机床的-性问题，-学者从参数型故障模型、过程-性以及利用蒙特卡罗方法进行参数-性预测等方面，根据数控机床在功能、结构、外载荷等方面的特殊性，建立了数控机床-性的一些基本理论。目前-数控机床-性研究的一般思路是对现场故障数据的采集与分析，从数控机床的故障诊断分析入手，根据数控机床的工作和功能特点，寻找故障模式和原因，并提出相应的改进措施。在普及型数控机床中，大部分研究对象是普及型数控机床，现场故障数据采集的路径是长时间同步-几十台数控机床，为同类型数控机床群体提供了通用的评价方法，基本上属于传统的事件-性方法。对于大批量生产的机床制造企业，这些传统的-性方法是行之有效的，而对于 cnc机床的终用户却没有什么价值。