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平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的-，止退轴承的承载能力与其直径大小有关，直径大承载能力大，显然用大直径的止退轴承是不可能的。这个矛盾局面通常是用数个小直径止退轴承串联起来作用，共同承受-的轴向力，使用这种方法的-问题是必须每个推力轴承所承受的载荷要均匀相同，否则，承受大的轴承因超载而提前破坏，其所应承受的载荷加到其他轴承上使其超载，这种连续性的破坏其后果是非常-的。由此可以看出平行双螺杆挤出机传动系统结构比较复杂，与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比，齿轮箱的制造成本高，维修较复杂。例如注射机和挤出机中用的直径为30mm的螺杆，基本结构参数有很大不同。

如何才能降低螺杆磨损程度

无论是什么塑料都有一个非常理想的加工温度范围，在这个时候一定要控制好料筒加工温度，使它接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进去料筒，在加料的时候一定会出现干性摩擦。如果说这些塑料受热不均匀，熔融不均匀的时候，就很容易导致螺杆表面磨损增大。

1、每种塑料原料，都有一个理想塑化的加工温度范围，所以应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。

2、转速应该调校得当。

双螺杆造粒机机头冒料的分析：

一设备上调整：

1将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。

2用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。

二从工艺上：

1挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或sk的元件来处理，增强排气和输送功能。

三配方方面：

阻燃体系与配方体系进行微调。