焦炉烟气脱硫脱硝
焦炉烟气脱硫脱硝的-性:
1、生态环境-的要求:焦化行业是煤化工产业的重要组成部分,是钢铁行业中的上游产业之一,也是重点污染行业。根据环境统计数据,2015年焦化行业主要污染物so2、氮氧化物排放量分别为36.47万t/a和24.58万t/a,占全国工业so2、氮氧化物排放总量的比例分別为2.1%和1.7%。而焦炉加热产生的焦炉烟气中的so2和氮氧化物,是焦化生产中so2和氮氧化物的重要来源。由于长期的粗放发展,对生态环境产生-影响,由其转变而来的pm2.5占空气中pm2.5总量的40%~50%,同时它们也是形成酸雨的主要物质,会导致一系列环境问题。因此控制so2和氮氧化物的生成,减少二氧化疏和氮氧化物的排放,己是摆在焦化行业面前的重大任务。2、排放标准的要求:《炼焦化学工业污染物排放标准》gb16171-2012中对焦炉烟囱各污染物的排放浓度限值提出了严格的要求:s02≤50mg/m3,nox≤500mg/m3,执行特別排放限值的地区要求s02≤30mg/m3,nox≤150mg/m3,根据目前国内焦炉烟气中s02和nox的排放浓度,必须采取脱硫脱硝末端治理后才能满足gb16171排放标准要求。
脱硫
明晟sds纳基干法脱硫:工艺简洁,-投资少,运行成本低,占地面积小,操作维护简单,脱硝系统催化剂采用模块化,便于催化剂更换。
明晟氨法脱硫:吸收充分,采用两级净化系统,可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生,后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合,提高-铵的结晶度,增加-铵产出率,提高循环溶液的循环,-长周期运行。 氨法回收技术将收回的so2、氮氧化物等悉数转化为化肥,不产生任何废液、废渣和废气,没有二次污染,是一项真正-的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。
火电厂锅炉烟气中sox和nox的浓度不高,但总量很大。若用两套装置分别脱硫和脱硝,不但占地面积大,而且投资、管理、运行费用也高。近年来各国,尤其是工业发达都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发,并进行了一定的工业应用。据美国电力研究机构统计,同时脱硫脱硝新技术有60多种,在sox/nox联合脱除技术中,有的采用烟气脱硫和烟气脱氮的组合技术,有的利用吸附剂同时脱除sox和nox技术,均能达到较高的脱除效率。
随着烟气脱硫技术的不断更新,脱硫脱硝除尘一体化技术作为一种新型技术在得到广泛应用,烟气脱硫脱硝除尘一体化技术实施过程中需要综合运用各种技术设备工艺,比如氨法烟气脱硫脱硝除尘技术。氨法脱硫中气体吸收过程是一个相对复杂的过程,从气相向液相传递过程中,必须对温度和湿度进行控制,实现两者之间的相对平衡,尤其是在氨气和烟气的接触过程中,必须达到两者之间的平衡状态;其次,脱硫脱硝。正是因为脱硫过程的相对复杂,所以在整个吸收过程中,二氧化s的吸收就要使氨分子与水分子之间呈现一个合理比重,将两者有机结合起来,实现脱硫的有效吸收,以此来脱去大部分—氧化碳;zui后,除尘。除尘作为烟气脱硫的重要举措,通常需要经过五个步骤才能-脱尘实现,首先需要将粉尘高速通过文氏管反应物,实现高速运转,运转过程中由于受到离心率的影响会出现波动;其次,运动过程中还要把握水雾范围;zui后,要利用各种gao效磁化器提升脱硫效率,进一步提升粉尘颗粒效率。
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