济南无尘车间电话-「多图」

净化车间的净化原理：气流***初效净化***加湿段***加热段***表冷段***中效净化***风机送风***管道***-净化风口***吹入房间***带走尘埃菌等颗粒 *** 回风百叶窗***初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。净化车间的换气次数：100000级***15次；10000级***20次；1000***30次。

烘培食品洁净车间结构系统

根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用洁净厂房施工彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度14kg/m3,铝材采用华联铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。

食品生产车间应如何防患霉菌的滋生与污染？

 食品生产与加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期长短。应如何控制霉菌污染？

    晴朗净化公司工程部结合以往的食品企业净化车间装修经验认为：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上，方可以提出合理的-措施，提高食品卫生。

 食品生产车间的温湿度控制控制生产车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。

 -时应装设有效的换气设施,班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。

 洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。以下我们以青岛啤酒为例，了解以下啤酒厂无尘车间净化系统的设计思路。

  青岛啤酒的生产流程及工艺麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸同时添加酒花——回旋沉淀——麦汁冷却——进入发酵罐同时充氧加酵母——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。

 啤酒无菌灌装净化车间洁净度要求十万级(换气次数一般15-20次/h)，万级换气次数(一般20-30次/h)，局部千级(换气次数蕞-50次/h)三个级别;

净化车间施工流程应采用能适应将来变化的设施，净化车间工程的建筑平面和空间布局应具有灵活性，为生产工艺的调整创造条件。净化车间施工流程的主体结构宜采用大空间及大跨度柱网，不应采用内墙承重体系，这样在不增加面积、高度的情况下，就可进行工艺和生产设备调整。

公司拥有一支高素质的工程设计、安装和技术-队伍，每项工程从设计到施工都紧密配合，严格把握工程的关，设计承接不同类型，不同规模，不同净化级别的工业厂房净化系统。