与炼钢电弧炉和埋弧炉等非真空电弧炉比较，直流电弧炉， 真空电弧炉的特点是：
用直流电源供电(电极接负极、坩埚接正极)，电弧在真空中相对稳定，不易熄灭。
电极和坩埚通常都用金属材料制成， 炉内没有耐火材料炉衬。
熔炼中被熔炼金属能免受氧化和耐火材料的污染， 并得到-的脱气和促进金属氧化物分解的精炼---。
由于在密闭容器中熔炼， 所以环境污染小，工作环境好。
-需要注意安全。真空电弧炉工作中，直流电弧炉供应，-当熔炼钛、---等活泼金属时，如冷却水进入坩埚，会引起炸裂。防范措施较多，主要有：电极与坩埚壁间的净空距离应大于电弧长度， 在坩埚外侧设置直流稳弧线圈，供电电缆作对称布置，电极自动调节器应足够灵敏等， 以防止电极与坩埚壁之间产生边弧把坩埚击穿;-冷却水畅通;设置防护墙，操作人员在墙外观察---等。
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法国海洛尔特p.l.t.héroult)于1888~1892年利用电极的电弧高温，开发出煤的代替能源，发明了工业性直接冶炼的电弧炉。起初电弧炉只用于铁合金的生产，到 1906年才发展用来炼钢，并因而使废钢得以实现经济化、规模化的回收利用。电弧炉通过石墨电极的端部和炉料之间发生的电弧，将电能转换为热能进行熔化炉料并完成其后的髙温冶金反应。由于它使用电能，便于调整炉内的气氛，因此可以冶炼包括含易氧化元素在内的各种类型的合金钢。随着电力工业的发展、工艺设备的不断改进以及冶炼技术的提高，电弧炉应用日趋广泛，生产能力与规模越来越大。20世纪30年代电弧炉的大容量 为100t，50年代为200t，70年代初已有400t的电弧炉投入生产。
尤其是在近50年的时间里，直流电弧炉公司，电弧炼钢炉的技术性能逐步提高，生产成本明显下降， 欧美发达电炉钢的比例已超过50%。
现代电弧炉冶炼技术的发展随时代进步。
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电弧炉炼钢工艺流程短，设备简单，操作方便，直流电弧炉，比较易于控制污染，建设投资少，占地面积小，不需要像转炉炼钢那样必须依托于庞杂的炼铁系统。
电弧炉炼钢对炉料的适应性强，它以废钢为主要原料，但同时也能使用铁水高炉或化铁炉铁水、海绵铁dri或热压块hbi、生铁块等固态和液态含铁原料。
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