电弧炼钢炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧,300a型电弧炉销售,产生---2000 ~ 6000℃以上的高温,300a型电弧炉,以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里,高温热源被炉料所包围,高温废气造成的热损失相对较少,因此热于转炉等其他炼钢设备。此外,电加热容易准确地控制炉温,可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。
电弧炉炼钢工艺流程短,设备简单,操作方便,比较易于控制污染,建设投资少,占地面积小,不需要像转炉炼钢那样必须依托于庞杂的炼铁系统。
电弧炉炼钢对炉料的适应性强,它以废钢为主要原料,但同时也能使用铁水高炉或化铁炉铁水、海绵铁dri或热压块hbi、生铁块等固态和液态含铁原料。
由于电弧炉炼钢炉内气氛可控、炉渣调整或更换的操作比较易行,而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂,300a型电弧炉公司,温度控制、成分调整合金化等各阶段的复杂工艺操作。电弧炉炼钢可以间断性生产,300a型电弧炉定做,在一定范围内可以灵活地调换生产品种。此外,现代电弧炉还可以大量使用辅助能源,如喷吹重轻油、煤粉等。因此,电弧炉炼钢工艺适应性强,操作灵活,应用广泛。
电弧炉不仅能够冶炼磷、硫、氧含量低的钢,而且可以用多种元素来进行合金化包括铅、硼、钒、钛和稀土等易被氧化的元素,来生产各种钢和合金钢,诸如滚珠轴承钢、不锈耐酸钢、工具钢、电工用钢、耐热钢、磁性材料以及特殊合金等。
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真空冶金熔炼设备的一种。炉体为密闭容器,---真空或充 以惰性气体。由炉顶通入的电极和炉底水冷结晶器通电引弧后,产生电弧,借 电弧热量使金属或合金熔化,并在结晶器内凝固。电极由被熔炼的金属制成的 叫“自耗电极真空电弧炉”,如用不熔化的材料作电极的叫“非自耗电极真空电 弧炉”。产品中杂质少,气体含量低、铸锭组织好,具有优良的机械和物理性能。 适宜于熔炼高熔点金属、活性金属、特殊钢和金属。
主要组成
系统主要由电弧熔炼真空室、电弧枪、电弧熔炼电源、五工位水冷铜坩埚、翻转机械手、真空吸铸装置、磁力搅拌、工作气路、系统抽气、真空测量及电气控制系统、安装机台等各部分组成。
---真空:2.0x10-4pa。
系统漏率小于5.0x10-8pa.l/s。
系统从---开始抽气,20分钟可达到5x10-3 pa;
停泵12小时后真空度≤6pa.
1、电弧熔炼真空室组件 1套
立式圆筒型真空室尺寸:φ350mmx350mm,前开门,双层水冷结构,选用不锈钢材料制造,弧焊接,表面电化学抛光处理,接口采用金属垫圈或氟橡胶圈密封
2、 电弧熔炼阴极组件 1套
水冷电动电弧枪:1套引弧方式为非接触
3、 吸铸室组件 无
4、 水冷铜坩埚组件 1套
电弧熔炼阳极有五个工位,三个带电磁搅个熔炼合金工位70mm+一个吸铸工位50mm,一个熔炼除气工位50mm;熔炼样品重量以fe标定:样品重量130克;
5、 机械手组件 1套
用于真空下翻转合金锭;
机械手组件有水冷装置。
6、 窗口及法兰接口部件
7、工作气体气路 2条
8、抽气机组及阀门、管道 1套
9、工作本底真空获得: 分子泵+机械泵
10、真空测量及电控系统
总控制电源,为机械泵、真空计等提供电源:1台有断电断水保护功能。
11、远控电源:1套
设有引弧按钮等各种旋钮,各显示仪表。
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