因此现在市面上有多功能离子真空镀膜机的出现,通过大量试验及工业化应用,本项目得出以下结论:
1所设计的多种镀膜技术复合的多功能离子镀膜机是成功的。
2该设备可大面积低成本制备表面光洁致密、平滑细腻,---异的类金刚石膜及金属氮或碳化物多元多层膜。
3采用特殊的多层梯度中间过渡层及掺杂技术,降低了内应力,提高了膜/基结合力,有利于膜层生长厚达6mm。
4所制备dlc膜具有优异的综合性能:硬度>;20gpa---37.25gpa,厚度可调厚达6mm,膜/基结合力>;50n---100n,摩擦系数<0.2,膜层光洁细腻。
5所开发出的基体/cr/crn/crtialn/crtialcn/crtic/dlc多元多层耐磨耐热自润滑涂层具有---的综合性能:硬度---28.7gpa,厚度1-4mm可调,膜/基结合力大于70n,摩擦系数小于0.2。
6所研制的耐磨减摩膜已成功应用于多种高精密工模具以及精密关键部件上。应用结果表明:膜层的表面强化,可大幅度提高产品及使用寿命。
离子真空镀膜机镀膜产品表面防腐方法是怎样的呢?
离子真空镀膜机镀膜产品表面大多采用过渡族金属如ti、zr、cr或其合金的氮、碳、氧的化合物,还有用非晶碳类金刚石膜的。一般来说,这些化合物本身的化学惰性比较高,耐腐蚀性能---。但是一些装饰镀层产品包括表件、手机壳、高尔夫球头等,却未能通---工汗腐蚀试验或中性盐雾腐蚀试验。装饰镀层产品的腐蚀不单是镀层本身的耐蚀性问题,还包括装饰镀层+基体的系统腐蚀问题。许多研究工作都表明离子镀装饰镀层自身耐蚀性好,它镀在金属如不锈钢基体上,对基体整体均匀抗腐蚀能力有提高,但装饰镀层很薄,不可避免地存在表面缺陷﹐如微裂纹、微孔、孔、柱状晶界、电弧沉积的宏观颗粒等。腐蚀介质可通过这些缺陷所形成的通道,穿过镀层到达基体。
真空镀膜机离子镀是什么?
很多人听说过离子真空镀膜机,但是对于真空镀膜机离子镀了解甚少,离子镀是一种镀膜工艺中的一种,下面为大家详细介绍一下:首先给大家它定义:蒸发物质的分子被电子碰撞电离后以离子沉积在固体表面,称为离子镀。离子镀是真空蒸发与阴极溅射技术的结合。
它的原理是:蒸发源接阳极,工件接阴极,当通以三至五千伏高压直流电以后,蒸发源与工件之间产生辉光放电。由于真空罩内充有惰性ar气,在放电电场作用下部分ar气被电离,从而在阴极工件周围形成一等离子暗区。带正电荷的ar离子受阴极负高压的吸引,猛烈地轰击工件表面,致使工件表层粒子和脏物被轰溅抛出,从而使工件待镀表面得到了充分的离子轰击清洗。随后,接通蒸发源交流电源,蒸发料粒子熔化蒸发,进入辉光放电区并被电离。带正电荷的蒸发料离子,在阴极吸引下,随同ar离子一同冲向工件,当抛镀于工件表面上的蒸发料离子超过溅失离子的数量时,则逐渐堆积形成一层牢固粘附于工件表面的镀层。
它的特点:镀层附着性能好,对离子镀后的试件作拉伸试验表明,一直拉到快要断裂时,镀层仍随基体金属一起塑性延伸,无起皮或剥落现象发生;绕镀能力强,因此这种方法非常适合于镀复零件上的内孔、凹槽和窄缝,等其他方法难镀的部位;镀层---,离子真空镀膜机镀膜的镀层组织致密、无孔、无气泡、厚度均匀;清洗过程简化。
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